金屬注射成形工藝(簡稱MIM)是將金屬粉末和有機粘結劑經過混煉‘造粒成混合料顆粒，再通過注射成形的方式制造成特定性狀制品的方法，特別適合于小型、復雜精密金屬零件的制造，也得到了相當所的精密零件制造商的認可和使用，在當今金屬制品成形領域占有重要地位。
該工藝需要事先準備好注射料，也就是MIM喂料，且對喂料的流變性有著比較苛刻的要求。MIM當前最常用的兩種注射用喂料是鐵基喂料和不銹鋼喂料，隨著近年來不銹鋼制品的需求越來越大，關于不銹鋼喂料的研究也迅速升溫。今天小編將和大家一起來看一下影響不銹鋼喂料流動性的三大因素。
第一， 粉末裝載量。粉末裝載量是一個比值，指的是粉末體積占喂料總體積的百分數。粉末裝載量越大，說明喂料中粉末所占的比重越大，此時喂料的粘度增大，流變性相應變差;當粉末裝載量變小時，粘結劑所占比重相應變大，此時喂料的粘度減小，流動性轉好。
第二， 剪切速率。在注射成形過程中，不銹鋼喂料在高的剪切速率下而流動，所以喂料受到高剪切力發熱，發熱之后粘度降低，因此流動性強;反之當喂料載低的剪切速率下流動，受到較低的剪切力發熱較慢，粘度不會明顯降低，流動性也相應比較差。
第三， 溫度。這里主要指的是注射成形時的注射溫度以及進入模腔后的溫度。溫度的影響對于不銹鋼喂料來講是個熱激活的過程，溫度通過對著喂料粘度的影響而影響其流動性，當溫度升高時，喂料的粘度會變小，相應的流動性變強，當溫度降低時，喂料粘度變大，流動性也會比較差。
以上就是影響不銹鋼喂料流動性的三大主要因素。一般情況下，各因素對不銹鋼喂料的影響會遵循以上規律，但是影響不銹鋼流動性的因素有很多，而且在不同的生產條件下所體現出來的變化也不盡相同，所以各不銹鋼制品制造商在選購、使用不銹鋼喂料時應綜合考慮、根據實際情況將工作環境調至一個最佳的狀態。
