當金屬注射成型（MIM）結合粉末冶金和塑料注射成型兩種技術的特性，打破了金屬粉末原有的限制，使得成型工藝在產品的形狀上有了更多的突破。MIM利用粉末冶金技術可以燒結出致密、具有良好機械性能及表面質量的機械零件。與此同時，利用塑料注射成型技術可以大批量、高效率的生產許多具有復雜性裝特征的零件。
塑料注射成型技術產生的具有復雜性特征的零件有罪行外表面、交叉通孔、凹臺與鍵銷、表面滾花、加強板筋、各種外部切槽等等，具有這些特征的零件都是無法使用常規粉末冶金方法、精密鑄造等工藝得到的。
MIM也可以提高產品的設計自由度；并能在零件上設計各種孔、槽、內凹、下陷等不規則的形狀；可以在表面及孔的內部添加滾花、印字、商標等各種標記；可以直接加工出各種內、外螺紋；并且可以進行表面的涂層或者電鍍，使得零件更加美觀；如果有硬度或其他特殊要求，產品也可以在燒結成型后進行二次加工及熱處理。
在粉末注射成型工藝成本分析可以了解到對于過硬，過脆難以切削的材料或者幾何形狀復雜，鑄造時原料有偏折或污染的零件，采用MIM工藝可以大幅度節約成本。以加工打字機為例：通常會需要14道以上的工序，而采用MIM工藝只需要6道工序，可節約成本一半左右。當材料成本/制造成本的比率增加時，潛在的成本更能夠降低，因此零件越小越復雜，經濟效益將越好。通過以上的分析，可以看出MIM成型的潛力是很巨大的。
